2016.08.10更新

繊維くずと金属片

【繊維くず】 繊維くずの特徴としてはその数の多さ、種類の多さがまず挙げられます。比較的サイズは大きなものが多いのですが、繊維状の形状（一方の長さが一方よりかなり長い）であることもあり、大きさの割にあちらこちらに飛散を繰り返し、クリーンルームの中に広く拡散しています。ほとんどが大きすぎてパーティクルカウンターでは測定できませんがクリーンルームライトで見るとどこのクリーンルームでもびっしりとこびりついていることが分かります。  【繊維くずはなぜ多い？】 繊維くずの特徴の一つは数が多いことですが、それは私たちの衣類の材料として使われていることが大きく影響していると考えられます。昔は天然素材としての綿や麻などがメインで使用されていました。が、基本的に天然素材の場合、長さに限りがあります。石油から作る化繊でもその傾向は受け継がれていて肌触りなどから短い細い繊維を撚って作られることが多いです。この短い繊維が衣類から脱落して飛ぶのです。 他にも作業で使われる無塵紙などの指示書（特にプリンターなどで使う穴の開いた紙）からの発塵、そして何より多いのがクリーンルームワイパーと呼ばれる不織布の布です。クリーンルーム用という名前が付いているにもかかわらず、めちゃ発塵します。これらをクリーンルーム内で使用している限り「繊維くず根絶」は不可能でしょうね。 天然繊維や紙はＦＴ−ＩＲでは「セルロース」と表示されます。 【異物としての繊維くず】 異物として繊維くずを考えた時、対策はかなり厄介です。不具合は製品間に挟まれて外観を損なう点や電気的に絶縁される、導通不良などの現象が報告されます。板状のワーク、電気部品ではどこでも嫌われます。塗装分野でも嫌われますが、現場でサンプルを得ることは難しいようですね。 原因の一つはクリーンルームライトでは見えるけれど、パーティクルカウンターではその挙動をつかむことが出来ない点。つまりは従来ツールでは正体不明の神出鬼没な異物になってしまうことです。 しかし、落ちてきて製品に載るケースがかなり多いのでＲＡＣＣＡＲで測定することでその場所での時間に依存したリスクはおおよそ知ることが出来ます。 ただし、推測ですがそれだけではないようです。気中で帯電している場合、異極に引き寄せられます。クリーンルーム内ではＦＦＵの風が速すぎる場合、また、イオナイザーなどの風に乗って舞い上がり何度も何度も落ちてくることが問題では？と思っています。このあたりは別の機会に実証してみます。 【繊維くず対策】 まだ、私の知る限り「繊維くず根絶」を実現しているクリーンルームはありません。 しかし、以下の手順で行えば、かなり無くなってくれるのでは？と思っています。 １．装置内のクリーン化・・・ＦＦＵやイオナイザーのホコリ対策、清掃など。 ２．持ち込み量の軽減　・・・エアシャワー＋ローラーや数値管理（ＥＶＥエアシャワー） ３．不織布ワイパーの使用中止・・・精密洗浄したワイパーがよいです。 ４．落下異物の数値管理（ＲＡＣＣＡＲ使用） ５．前室の陽圧化・・・クリーンユニットを使って床面に散らばる異物を追い出します。半導体や液晶の工場を回るとそれなりに考えてあるのですが電子部品レベルになると出来ていないところが多いですね。このあたりは寂しい限りです。  ▼繊維くずの写真 （コットンリンター）  こういう形のものは飛ぶ？というわけでもないのでしょうが、飛びやすそうな形状 （羽根？）をしています。 コットンリンターとは天然の綿花から取れる短い繊維です。衣服の材料には使えませんが同じ素材なので性質は同じです。比重は１．５４。水より重たいのですね。因みに天然素材なので吸水性が化繊よりかなり高いです。 吸水すると重くなって落ちやすくなります。その特徴で塗装現場で少ないのは水を多く使うからかもしれません。ということは加湿も繊維くず対策に効果ありかな？ ▼長さを測ってみました。  細長いですね。また曲がりくねった形状から界面から浮いている部分が多くそれが飛びやすさにつながっているようです。（界面には強力にモノを引き付ける力がありますが、こうも浮いているとその力は働きにくいのでしょうね）

【金属片】 繊維くずと同じくらい、いや、電池やセラミック関係ではそれ以上に嫌われているのが金属片です。安全面から食品や製薬業界でも異物としての嫌われ具合は高いですね。 しかし、金属はかなり重たいので場所依存性が非常に高く、常に対策をしている現場ではそれほど大きな問題にはなりません。それでも装置や金属治具からの駆動部の脱落や擦れ落ちなどは比較的長いスパンでたまに発生するので常日頃から何をすればよいのか？ここが出来ているかどうかでリスクがぐんと変わってきます。 【金属片と場所依存性】 装置内では駆動部がもっとも発塵が多いので気をつける必要があります。ほとんどの装置の場合、金属と金属が触れ合う場所はかなり少なく、樹脂と金属に置き換えられています。金属同士がぶつかると発生する異物は組み合わせが樹脂に変わることで圧倒的に樹脂発塵に変わるからです。しかし、樹脂粉とはいえ異物になりえますから清掃は小まめに行う必要があります。 難しいのはフィルム製造工程。フィルム自体が静電気を帯びて金属片を引き付けることやスリッタの刃のくずが異物となってかなりの距離を移動してしまいます。フィルム製造工程はほとんどステンレスのシリンダーを使います。シリンダーの位置調整用途で必ずねじで動きますからねじ切られたステンレスくずが発生します。

【ステンレス】 装置自体からの発塵性を低めるために装置自体のカバーや駆動部のカバーにはステンレスが使われることが多くあります。基板を扱う工場では基板のマガジン、トレーなどもステンレスが多いです。製薬などの工場の装置、作業テーブルもステンレスが多いですね。ステンレスとは「錆びない」ことを特徴とした合金で成分により名前が付けられていますが最もポピュラーなステンレスはＳＵＳ３０４というものです。 硬くて丈夫なのですが、ステンレス同士が擦れ合うなどで発塵するケースが多いです。例えば、ステンレステーブル上にマガジンラックを置くなど。たった１回では発塵しませんが何度も同じことが起こると次第に非常にゆっくりとしかし確実に発塵は増えていきます。 金属同士が当たるところではナイロン樹脂などでカバーを作るとよいです。塩ビシートをテーブル上に貼るだけでも相当発塵は防ぐことが可能です。 問題なのはマガジンラックやトレーの隙間に溜まる金属片ですね。これは厄介でしかもゆっくり溜まるので対策としては洗浄が最も良いと思います。ただ、保管とか置いてあるだけでも異物は付着しますから要注意ですね ▼ステンレスの写真その１ 尖った角ばったイメージですね。金属としての存在感 が伝わってきます。比重は７．９３。重いですね。 ▼ステンレスの写真その２

【アルミ】 アルミは比重は２．７前後と非常に軽い金属です。よって人が作業する場合に使いやすく作業治具などに多く使われます。軽く削れやすいので発塵源としては要注意です。他にも加工性が良い、強度が強い、耐食性が良い、電気を流すためにもよく使用されるなどのメリットもあります。クリーンルーム内でも多く見かける金属の一つですね。他の金属とぶつかって発塵することも多いようです。 ▼アルミの写真その１　 　 薄くはがれやすいことが特徴です。 ▼アルミの写真その２

【銅】 比重が８．９５とめちゃ重たい。しかし、金属としては電気をよく流す特徴があるので電子材料として多く使用されています。電池などですね。しかし、重たくて場所依存性が高いはずなのにあちこちにある。結構、移動します。また、発塵源としても身近にたくさんあります。１０円玉、フォークリフトのバッテリーの電極、電線、電車の電線！などです。重たいので簡単に対策出来ないのが大変です。しかも、金属としては柔らかく発塵しやすい。 対策としてはベタですが大掃除。一度、飛散してしまった異物は清掃で掻き取る。その後飛散防止を徹底することでかなり軽減が予測できます。 ▼銅の写真その１ 　 銅独特の色をしています。柔らかいので ねじ切られたような形状が特徴です。 ▼銅の写真その２ 　 　 こちらはワイパー上の銅です。上手く取らないと ボロボロと異物として散らばってしまいます。

【シーズシーの対策製品】

※結果として繊維くずと金属片はこれからもクリーン化対策の重要なポイントですのでシーズシーの関連商品は多数存在しています。 ●　パーティクルカウンター ・・・どちらも測定は出来ませんが・・・。 ●　クリーンルームライト ・・・存在を知るための大きな手掛かりとなります。 ●　粗大粒子カウンター 　　ＲＡＣＣＡＲ ・・・数値管理に最適です！ ●　ＦＦＵ ・・・局所クリーン化に欠かせません。 ●　ＣＳバルーン ・・・金属異物を回らせないための秘密兵器！ ●　粘着ローラー ・・・ウエアに付着した異物を除去！ ●　極細繊維ワイパー ・・・繊維くず撲滅のための秘密兵器！ ●　ＣＣＰ＋ＨＹＵ ・・・加湿は繊維くず対策に有効！

メルマガ会員のトップページへ戻る
お問い合わhttps://www.csc-biz.com/contact/@csc-biz.com?Subject=会員ページお問い合わせ">info@csc-biz.com 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　電話　０７８−２５２−７２０１ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　FAX　０７８−２５２−７２１０